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气动泵的工作原理

编辑:上海泵业  时间:2016-06-13

气动泵以压缩空气为动力源,是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵。

我们以右侧泵腔为例,首先压缩空气通过中间体进入泵内,气体进入压力增大(蓝色部分),因为压力增加,夹板和膜片向右运动,泵腔内压力增加使球相斥运动,此时,下面的球将下面的管路堵住,而泵的上半部分是敞通的。物料就从泵体内挤出向上运动。

当夹板和膜片向右移动到一定位置时,右侧泵腔开始排气,左侧泵腔开始增压通气。此时压板和膜片向左移动,两球相吸。此时上面的球将管路堵住,而下路敞通,物料被吸入泵内。物料通过这一进一出,就被输送出去。

气动泵两侧对称,当右侧在吸料时,左侧就送料。这样整个气动泵就连续不断的吸料和送料了,完成输送目的。

单隔膜泵使用注意事项

气动单向隔膜泵必须按泵体上的箭头指示向上垂直安装。将泵体下部的套装孔直接套装于直径12的圆轴上(圆轴可通过角板与机器板或墨料桶连接),并用螺栓压紧。气动泵进气口前必须装有空气过滤调压装置,以防止气源中的水和油渣进入泵内气动腔,导致气道堵塞,使泵不能正常工作(导致泵不能工作的主要原因)。气动泵的工作压力应控制在0.2-0.5MPa,超出此范围可能使泵停止工作。 气动单向隔膜泵内隔膜片为易损件,一般情况下使用时间超过六个月建议更换,以免膜片破损后介质进入气动腔堵塞气道,使泵停止工作。更换膜片时,注意泵片强力弹簧弹出伤人。注意:如安装方法不正确会使泵不能工作。 一般情况下,工作完毕后应及时排出泵内存余介质,并用水或相应的分解溶剂清洗泵的工作腔(可在泵的工作状态下进行),以防止泵内两个单向阀的钢球与其他部件发生粘连,使泵不能正常抽液。

故障原因及排除

序号

故障现象

原因

排除方法

1

气动部分工作正常,但不提升介质

1可能是泵的进口有泄漏

1、检查介质进口软管是否破裂,如有破裂请予以更换



2推拉开关没有拔出

2、拔出推拉开关



3没有垂直安装

3、垂直安装隔膜泵



4清洗不彻底

4、按第四条彻底清洗

2

隔膜泵工作不正常或死机,介质池中有气泡

膜片损坏

更换膜片

3

隔膜泵工作不稳定,或伴有喘息声

可能是压缩空气不清洁,杂质残留于气动腔造成的

拆下介质腔及后盖,将气动腔整体置于清洗溶液中往复运动以去掉杂质,还原装好后若还不行,请返厂修理

4

气体或介质泄漏

因为密封老化造成的

更换泄露处密封件即可,若推拉开关泄漏应予以更换

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